INDUSTRY NEWS: ADVANTAGES AND TECHNOLOGY OF COLD DRAWN PIPES.

Bron: Mijn staal 13 okt 2021

ABSTRACT: Cold Drawn Seamless Mechanical Tubing (CDS) is een koudgetrokken stalen buis die uniforme toleranties, verbeterde bewerkbaarheid en grotere sterkte en toleranties biedt in vergelijking met warmgewalste producten.Geproduceerd uit warmgewalst, verhoogt het koudtrekproces de fysieke eigenschappen van de buis en biedt het betere toleranties en verminderde bewerkingstoelagen boven naadloze warme afwerking.

VOORRAAD MAATBEREIK:

1.000″ tot 10.000″ OD met 0.100″ tot 1.500″ Wanddikte
Op voorraad in willekeurige lengtes van 16.000′ – 29.000′ (op lengte gesneden beschikbaar)

PRODUCTIEPROCES:

CDS (koudgetrokken staal) naadloze buizen en pijpen worden geproduceerd door hete knuppels te doorboren en vervolgens te walsen, waardoor hun diameter wordt verkleind en ze langer worden.Dit materiaal wordt vervolgens door een matrijs en over een doornplug geleid om een nauwkeurige maat en maat te produceren, wat de essentie is van het koudtrekproces.

VOORDELEN VAN KOUDGETROKKEN NAADLOZE BUIZEN:

HOGERE EIGENSCHAPPEN VAN STERKTE & HARDHEID

Koudtrekken verhoogt de sterkte van de buis, waardoor deze zeer geschikt is voor veiligheids- en prestatiekritische toepassingen.

MAATNAUWKEURIGHEID:

Vanwege de aard van het fabricageproces kunnen getrokken buizen worden vervaardigd met nauwe maattoleranties, waardoor overal consistente diameters en diktes worden bereikt.

VERBETERD UITERLIJK

Koudgetrokken naadloze buis heeft meestal een glanzender uiterlijk zonder laslijnen, wat de esthetiek van de producten waarin het is verwerkt, verhoogt.

UNIFORME MICROSTRUCTUUR

Dankzij het koudtrekproces heeft CDS een uitstekende uniformiteit en consistentie van de microstructuur.

GEMAKKELIJKER TE MACHINE

Door de superieure sterkte en hardheid produceert het een beter bewerkt oppervlak en daardoor een beter uitziend onderdeel.

SUPERIEURE AFWERKING BIJ VOLGENDE MANIPULATIES

Omdat koudgetrokken buizen een glanzendere afwerking zonder naad hebben, produceren ze ook betere eindproducten van processen zoals dompelen, etsen en anodiseren.